تحویل اکسپرس

تحویل فوری و سالم محصول

پرداخت مطمئن

پرداخت از طریق درگاه معتبر

ضمانت کیفیت

تضمین بالاترین کیفیت محصولات

پشتیبانی

پشتیبانی تلفنی

طرح توجیهی تولید دارو های دامی از گیاهان دارویی



شناسه محصول: 812198
موجود

طرح توجیهی تولید دارو های دامی از گیاهان دارویی

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید دارو های دامی از گیاهان دارویی

طرح توجیهی تولید دارو های دامی از گیاهان دارویی

گیاه دارویی :به گیاهی گفته می شود كه تمام آن یا اجزائی از آن به صورت تازه، خشك شده یا فرآوری شده جهت تشخیص، درمان، پیشگیری، كمك به اعمال فیزیولوژیك و حفظ بهداشت  بدن انسان یا حیوانات ودیگر گیاهان بكار می روند.

کاربرد:

. استفاده از گیاهان دارویی در صنایع داروسازی 0 . استفاده از گیاهان دارویی در صنایع آرایش و بهداشتی 2 . استفاده از گیاهان دارویی در رنگهای طبیعی 0 . استفاده از گیاهان دارویی در صنایع غذایی 1 . استفاده از گیاهان دارویی در سموم آلی گیاهی 5 6. 

استفاده از گیاهان دارویی درتهیه دارو های دام و طیور

استفاده از گیاهان دارویی در بهداشت و پرو رش آبزیان

استفاده از گیاهان در پر رش  زنبور

نقش گیاهان دارویی در درتهیه علوفه

نقش گیاهان دارویی در کنترل  فرسایش خاك

نقش گیاهان دارویی  تناوب زراعی و اصلاح نباتات

تعداد صفحات:35

اشتغال زایی:14نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی ساخت تجهیزات استخراج و فراوری مواد معدنی



شناسه محصول: 812201
موجود

طرح توجیهی ساخت تجهیزات استخراج و فراوری مواد معدنی

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی ساخت تجهیزات استخراج و فراوری مواد معدنی

طرح توجیهی ساخت تجهیزات استخراج و فراوری مواد معدنی

در طرح توجیهی تولید ماشین آﻻت اﺳﺘﺨﺮاج و ﻓﺮآوری ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﯽ چه می خوانیم ؟

می توان گفت طرح توجیهی تولید ماشین آﻻت اﺳﺘﺨﺮاج و ﻓﺮآوری ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﯽ یک طرح ماشین سازی است که گرایش تخصصی آن ساخت ماشین آلات فراوری معدنی است . بدین ترتیب می توان گفت که تعداد ، تنوع و موارد کاربرد این ماشین آلات بسیار بالا خواهد بود . مطابق طبق بندی وزارت صنایع و معادن ، ماشین آلات فرآوری مواد معدنی ، دارای کد آیسیک 29241210 می باشند . ماشین آلات مورد مطالعه به صورت شفاف و دقیق دارای شماره تعرفه گمرکی نمی باشند . لیکن شماره تعرفه های زیر در خصوص بخش هایی از این ماشین  آلات از کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی استخراج شده است .

  • ماشین آلات و دستگاه های خردکن یا سائیدن مواد 849420
  • ماشین آلات و دستگاه های جور کردن ، غربال کردن و جداکردن مواد 847410
  • ماشین آلات مخلوط کن مواد معدنی با قیر 847432
  • ماشین آلات و دستگاه های ورز دادن و مخلوط کردن مواد 847439

در حال حاضر هدف طرح تولید ترکیبی گروه های ذکر شده بالا می باشد . با مراجعه به کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی ، نتیجه گیری شده است که محدودیت خاصی برای واردات قطعات مورد مطالعه وجود ندارد . لذا با پرداخت حقوق گمرکی که برای کلیه شماره تعرفه های عنوان شده معادل 10 درصد است ، امکان واردات آن وجود دارد . ازنقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی ، برای صادرات محصولات تولیدی طرح هیچ گونه شرایط و محدودیتی وجود ندارد . ایتالیا و آلمان از کشور های عمده تولید کننده این محصول می باشند . شما می توانید با دانلود و مطالعه دقیق طرح توجیهی تولید ماشین آﻻت اﺳﺘﺨﺮاج و ﻓﺮآوری ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﯽ اطلاعات مورد نیاز خود را درباره این محصول استخراج نمایید .

مواد اولیه ، ماشین آلات ، تاسیسات و هزینه های ثابت مورد نیاز در طرح توجیهی ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی :

 مواد اولیه  اشاره شده در طرح توجیهی ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی در ذیل آمده است :

  • انواع فولاد به شکل میلگرد ، ورق و پروفیل
  • تجهیزات جانبی الکتریکی
  • الکتروموتور
  • الکتروپمپ
  • تابلو برق
  • رنگ و متعلقات

ماشین آلات اشاره شده در طرح توجیهی ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی در ذیل آمده است :

  • کوره عملیات حرارتی
  • ماشین تراش
  • ماشین فرز
  • ماشین مته رادیال
  • ماشین مته ستونی
  • ماشین سنگ
  • جرثقیل سقفی
  • دستگاه اره آتشی
  • گیوتین ورق بر
  • دستگاه اره صابونی
  • ماشین خم

هزینه های ثابت ( سرمایه ثابت ) مورد نیاز به منظور اجرای پروژه که در طرح توجیهی ساخت ماشین آلات و تجهیزات استخراج و فرآوری مواد معدنی آمده است ، شامل موارد زیر است :

  • ماشین آلات تولیدی
  • تجهیزات
  • تاسیسات
  • ساختمان ها
  • زمین
  • محوطه سازی
  • تجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهی
  • وسایل نقلیه
  • وسایل اداری و خدماتی
  • هزینه های قبل از بهره برداری
  • هزینه های پیش بینی نشده (5 درصد هزینه های بالا )

تاسیساتی که برای پیاده سازی این پروژه مورد نیاز است ، عبارتند از :

  • برق
  • هوای فشرده
  • آب
  • سوخت
  • تلفن و ارتباطات
  • تاسیسات گرمایشی و سرمایشی

تعداد صفحات:61

اشتغال زایی:25نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید مربا،ترشی و خیار شور



شناسه محصول: 820987
موجود

طرح توجیهی تولید مربا،ترشی و خیار شور

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید مربا،ترشی و خیار شور

طرح توجیهی تولید مربا،ترشی و خیار شور

هدف از ایجاد این طرح ، احداث واحدی است که قابلیت تولید خیارشور ، مربا و شوریجات را فراهم آورد و علاوه بر تامین نیاز منطقه اجرای طرح ، بخشی از بازار داخلی را به تولیداتش اختصاص دهد.

موارد مصرف و کاربرد :

ترشیجات و خیارشور معمولا همراه با غذا مورد مصرف قرار می گیرد . خیارشور حالت چاشنی داشته و به صورت زیادي در تهیه غذا هاي سبک و ساندویچ به کاربرده می شود. ترشیجات بیشتر حالت سنتی خود را حفظ نمودهاند وبیشتر همراه غذاهاي سنتی مورد مصرف قرار می گیرند.

 شرايط واردات و صادرات :

ترشي و خيارشور جزء محصولات غذايي که داراي استاندارهاي سخت خوراکي در اروپا و آمريکا نمي باشد و لذا پيشنهاد مي شود و با توجه به شرايط صادرات آسان و تعرفه اي گمرکي و هزينه حمل و نقل در ابتدا صادرات به کشورهايي که شرايط واردات آسان تري دارند مد نظر قرار گيرد . همچنين شايان ذکر است مصرف کنندگان اين محصول کشورهاي آسياي ميانه ، خليج فارس و اروپاي شرقي وتا حدي اروپاي غربي مي باشند.

کالاهاي جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول :

از موادي چون شورها و ماست و سبزیجات ساده می توان به عنوان جایگزین مناسبی براي ترشیجات و خیارشور نام برد.

 اهمیت استراتژیک کالا در دنیاي امروز :

اين كالا بدليل استفاده محصولات كشاورزي به عنوان مواد اوليه و در حقيقت ايجاد ارزش افزوده براي كالاهاي كشاورزي و ايجاد اشتغال مناسب براي كشورهايي كه داراي محصولات كشاورزي با قيمت و كيفيت مناسب بسيار مطلوب مي باشد.

همچنين بدليل تغيير بافت سنتي خانواده ها در كشورهاي در حال توسعه مصرف ترشيجات و خيارشور توليد شده به صورت صنعتي در حال گسترش بوده و بسياري از كشورها سعي در گسترش اينگونه محصولات بجاي غذاي سنتزي در حال گسترش دارند.

کشورهاي عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول :

کشورهاي اروپاي شرقی و آسیاي میانه و چین و خاورمیانه کشورهاي عمده تولید کننده و مصرف کننده این محصول می باشند .

فرآیند تولیدترشی و خیار شور :

خیارشور و ترشیجات بدلیل اشتراکات و شرایط تولید مشابه می توانند در یک واحد صنعتی تولید شوند . در اینجا ابتدا به بررسی فرآیند تولید خیارشور وسپس ترشی می پردازیم :

خیارشور :

از قرار گرفتن خیار در محلول مناسب آماده شده از سرکه و آب نمک خیارشور تهیه می شود. فرآیند صنعتی تولید خیارشور در ادامه توضیح داده شده است:

1- توزین خیار قبل از تخلیه و تحویل بار : در کارخانجات مواد غذایی که مواد اولیه آن ها میوه است میوه را به وسیله باسکول توزین کرده وسپس تخلیه می نمایند.

2- شستشو وتمیز کردن اولیه : منظور از تمیز کردن پاك نمودن خیار از هرگونه آلودگی خارجی می باشد.بدین منظور می توان روش غوطه ورسازي خیار در آب استفاده نمود.

3- درجه بندي : این مرحله در تولید خیارشور که میوه به صورت کامل مورد استفاده قرار می گیرد بسیار اهمیت دارد . درجه بندي را می توان بر اساس معیارهایی که ارائه می شود انجام داد :

:: شکل و اندازه

:: رسیده وتازه بودن

:: بافت

:: مزه و عطر

:: عیوب ظاهري

:: رنگ

به استثناي مورد اول که بوسیله دستگاه انجام نمی گردد در بقیه موارد مجبور به استفاده از نیروي انسانی (به کمک تشخیص با چشم) می باشیم.

4- جداسازي قسمت هاي زائد : این کار بلا فاصله پس از شستشو انجام می گیرد

5- دم گیري : پس از طی مراحل بالا دستگاه را وارد دستگاه دم گیر می کنند تا دم آن جداشود. این عمل می تواند به صورت دستی نیز انجام گردد.

6- شستشو وتمیز کردن : در این قسمت پس از دم گیري این بار خیار را بوسیله اسپري آب با فشار بالا شستشو می نمایند.

قراردادن خیارها در شیشه : پس از آماده کردن خیارها آن ها را بوسیله دستگاه و یا به صورت دستی در شیشه ها قرار می دهیم.

8- آماده کردن محلول آب نمک : محلول آب نمک شامل 7-10% حجمی سرکه و 3-4% حجمی نمک می باشد پس از تهیه محلول آن را وارد دیگ دوجداره می نماییم و تا دماي 95 درجه سانتیگراد گرم می نماییم.

9- اضافه کردن آب نمک : پس از تهیه آب نمک آن را بوسیله دستگاه پرکن آب نمک به شیشه هاي خیارشور اضافه می نماییم.

10- پاستوریزاسیون: براي ماندگاري خیارشور آن را وارد دستگاه پاستوریزاسیون مینماییم.

11- دستگاه دربندي تک هد و چند هد : در این دستگاه یک مخزن وجود دارد که درب ها در آن ریخته می شود و به تدریج براي دربندي مورد استفاده قرار می گیرند این دستگاه داراي هدهاي چرخنده است که با چرخش خود باعث دربندي شیشه ها می شوند.

12- دستگاه اتیکت چسبان خطی : در این دستگاه شیشه ها از سمت چپ وارد و پس از اتیکت چسبانی از سمت راست خارج می شوند دراین دستگاه بر اثر برخرد شیشه با دستگاه و چرخش آن لیبل ها به شیشه می چسبند.

13- شرینگ پک : در این دستگاه شیشه هاي خیارشور را که دربندي و اتیکت زنی شده اند شرینگ می کند.این عمل در بسته هاي 20 تایی و 12 تایی معمولا انجام می شوند.این عمل بوسیله کارگر نیز قابل انجام می باشد.

ترشی :

از قرار گرفتن مخلوط سبزي ها و بعضی میوه ها در محلول مناسب آماده شده از سرکه ترشی تهیه می شود. ترشی داراي انواع بسیار گوناگونی است که در اینجا فرآیند صنعتی تولید ترشی در ادامه توضیح داده شده است:

1 - توزین مواد اولیه قبل از تخلیه و تحویل بار : در کارخانجات مواد غذایی که مواد اولیه آن ه ا میوه وسبزیجات است میوه وسبزیجات را به وسیله باسکول توزین کرده وسپس تخلیه می نمایند.

2- شستشو وتمیز کردن اولیه : منظور از تمیز کردن پاك نمودن میوه وسبزیجات از هرگونه آلودگی خارجی می باشد.بدین منظور می توان روش غوطه ورسازي سبزیجات در آب استفاده نمود.

3- درجه بندي : این مرحله در تولید ترشی که به صورت خرد شده تهیه می گردد اهمیت چندانی ندارد . درجه بندي را می توان بر اساس معیارهایی که ارائه می شود انجام داد :

:: شکل و اندازه

:: رسیده وتازه بودن

:: بافت

:: مزه و عطر

:: عیوب ظاهري

:: رنگ

به استثناي مورد اول که بوسیله دستگاه انجام می گردد در بقیه موارد مجبور به استفاده از نیروي انسانی (به کمک تشخیص با چشم) می باشیم.

4- جداسازي قسمت هاي زائد : این کار بلا فاصله پس از شستشو انجام می گیرد.

5- پوستگیري : در تولید ترشیجات در مقیاس هاي کوچک پوستگیري را اغلب به صورت دستی انجام می دهند اما در تولیدي هاي بزرگ از دستگاهی استفاده می شود که با ایجاد چرخش در محصول در داخل استوانه پوست آن را جدا می نماید.

6- خرد کردن : در این دستگاه که به صورت پیوسته کار می کند سبزیجات از قسمت بالاي دستگاه وارد و در اثر چرخش چاقوهاي تیز که حول محور نصب شده اند سبزیجات را خرد می کنند شایان ذکر ایت که دستگاهی نیز براي تیز کردن چاقوها می تواند مورد استفاده قرار گیرد.قبل از ورود سبزیجات به دستگاه حتما باید از آهنربایی جهت جذب قطعات آهنی و پیچ و مهره هاي احتمالی موجود در سبزیجات استفاده نمود تا از رسین آسیب هاي جدي به دستگاه پیشگیري گردد.

7- آماده کردن محلول سرکه : سرکه را به همراه 3-2% نمک مخلوط شده و به دستگاه پرکن منتقل میگردد .

8- قراردادن سبزیجات خرد در شیشه بوسیله دستگاه پرکن : پس از آماده کردن سبزیجات آن ها را به بوسیله دستگاه پرکن در شیشه ها قرار می دهیم.

9- پاستوریزاسیون: براي ماندگاري خیارشور آن را وارد دستگاه پاستوریزاسیون مینماییم.

10- دستگاه دربندي تک هد و چند هد : در این دستگاه یک مخزن وجود دارد که درب ها در آن ریخته می شود و به تدریج براي دربندي مورد استفاده قرار می گیرند این دستگاه داراي هدهاي چرخنده است که با چرخش خود باعث دربندي شیشه ها می شوند.

11- دستگاه اتیکت چسبان خطی : در این دستگاه شیشه ها از سمت چپ وارد و پس از اتیکت چسبانی از سمت راست خارج می شوند دراین دستگاه بر اثر برخرد شیشه با دستگاه و چرخش آن لیبل ها به شیشه می چسبند.

این دستگاه معمولا از استنلس استیل خشدار ضد اسید با پایه هاي آلومینی قابل تنظیم استفاده می شود.

12- شرینگ پک : در این دستگاه شیشه هاي خیارشور را که دربندي و اتیکت زنی شده اند شرینگ می کند.این عمل در بسته هاي 20 تایی و 12 تایی معمولا انجام می شوند.این عمل بوسیله کارگر نیز قابل انجام می باشد. در انتها متذکر می شویم بادمجان را باید به صورت جداگانه با سرکه جوشاند و در پرکن به بقیه مواد اضافه نمود.

طرح حاضر سعی دارد تا مجموعه عوامل و فاکتورهای موثر در تولیـد مربا، ترشی و خیارشور را حتی الامکان توضیح داده و به بررسی توجیه پذیری مالی و اقتصادی این طرح بپردازد.

تعداد صفحات:109

اشتغال زایی:21

فرمت:pdf


ازدواج سفید پودمان مشاوره خانواده درس جامعه شناسی خانواده



شناسه محصول: 822010
موجود

ازدواج سفید پودمان مشاوره خانواده درس جامعه شناسی خانواده

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

ازدواج سفید پودمان مشاوره خانواده درس جامعه شناسی خانواده

ازدواج سفید پودمان مشاوره خانواده درس جامعه شناسی خانواده

ازدواج سفید پودمان مشاوره خانواده درس جامعه شناسی خانواده 

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : WORD

نوع فایل .doc : ( قابل ويرايش و آماده ارسال )

تعداد صفحات  : 9 برگ

در پایان خرید ، لینک دانلود فایل نمایش داده می شود و به ایمیل شما نیز ارسال خواهد شد.

 

طرح توجیهی تولید ورق پلی کربنات



شناسه محصول: 789504
موجود

طرح توجیهی تولید ورق پلی کربنات

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید ورق پلی کربنات

طرح توجیهی تولید ورق پلی کربنات

ورق های پلی کربنات از نوع پلیمر های ترموپلاستیک، با خواص برجسته ای مانند مقاومت گرمایی و الکتریکی بالا، شفافیتی همانند شیشه و مقاومت در برابر ضربه، دارای خواص نوری خیلی خوب و سطحی براق هستند و خواص خود را در محدوده دمایی -40 تا+ 120 درجه سانتیگراد حفظ میکنند.

ورقهای پلی کربنات ضد اشتعال بوده و برای کاربرد در فضای بیرون مناسب هستند. کلیه ورقها دارای یک لایه مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش(uv) هستند که از تخریب ورق در برابر این اشعه جلوگیری کرده و همچنین با جذب آن مانع از ایجاد سرطان پوست می شود.

ورقهای پلی کربنات با پیشگیری از اتلاف زیاد گرما در زمستان و سرما در تابستان باعث صرفه جویی قابل ملاحظه ای در مصرف انرژی شده و اتلاف حرارتی این ورقها به طور قابل ملاحظه ای کمتر از شیشه با همان ضخامت است. ورقهای دو جداره و سه جداره پلی کربنات میتوانند در قسمت های مختلف ساختمان به منظور عایق بندی به کار گرفته شوند. در ورقه ای چند جداره، هوای سرد و هوای گرم در تماس با دو جداره مختلف قرار گرفته و بنابراین، این ورقها در کاهش اتلاف حرارت، نقش مهمی را ایفا میکنند.

ویژگی های صوتی از جمله موارد دیگر این گونه ورق هاست که با توجه به ایجاد صداهای مزاحم در شرایط شهرنشینی امروز می تواند در امنیت روانی افراد نقش مهمی ایفا کند.

استفاده از ورق های پلی کربنات باعث صرفه جویی بسیار قابل ملاحظه ای در مصرف سوخت و همچنین امنیت روانی افراد و جلوگیری از خطرات مصرف شیشه خواهد شد.

مشخصات استاندارد ورقهای پلی کربنات جامد و مسطح اکسترود شده برای مصارف عمومی ورق های پلی کربنات به فرمهای رنگی و یا بدون رنگ، شفاف، نیمه شفاف و مات موجود می باشند.

همچنین ممکن است این ورقها حاوی لایه محافظ در مقابل شرایط آب و هوایی در یک سطح یا هر دو سطح خود باشند. در این استاندارد فقط ورق هایی با ضخامت 1/5 میلی متر و یا بیشتر مورد بررسی قرار گرفتهاند. در حالت کلی ورق های PC میتوانند شامل رنگ، افزودنی، مواد کمک فرآیند و پایدار کننده ها (مانند جاذبهای اشعه ماورای بنفش) تا حداکثر %5 کل باشند.

تعداد صفحات:48

اشتغال زایی:31نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید ژلاتین از پودر استخوان



شناسه محصول: 788480
موجود

طرح توجیهی تولید ژلاتین از پودر استخوان

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید ژلاتین از پودر استخوان

طرح توجیهی تولید ژلاتین از پودر استخوان

ژلاتين يك محصول پروتئيني است كه از منابع مختلف از كلاژنها و مواد پروتئيني دامي نظير استخوان و بافت هاي هم بند دامها ، پوست خوك ، گوشت ماهيان  غير خوراكي ، پوست ماهي و ساير منابع پروتئيني قابل تهيه مي باشد ولي از آنجا كه منابعي مانند گوشت ماهي و دام بطور مستقيم مورد مصرف خوراكي دارد و گرانقيمت مي باشد معمولا ژلاتين را از ضايعات پوست و گوشت و استخوان و يا منابع پروتئيني غير خوراكي تهيه مي نمايند که اغلب بصورت پودرو گرانول توليد مي گردد.

مهمترین مصارف ژلاتین در صنایع غذایی ، داروئی و شیمیایی است ( در حدود %5 از محصولات غذایی از ژلاتین استفاده می شود) . ژلاتین از مواد غذایی ایمن و سلامت برای انسانها محسوب می شود١. این ماده پروتئینی اهمیت خاصی در صنایع غذائی، داروئی،صنعتی و پزشکی دارد. به ویژه در صنایع غذایی در تهیه مارمالادها و ژله ها و شیرینی جات و بستنی ها کاربرد داشته و به آسانی در بدن جذب شده و حتی به هضم سایر مواد غذایی از طریق تشکیل امولسیون کمک می نماید.

در صنایع غذایی از ژلاتین بعنوان ایجاد کننده ارزش پروتئینی ، قوام دهنده مایعات غذایی ، پایدارکننده بعضی از محصولات غذایی و در صنایع شیمیایی بخصوص صنایع عکاسی و صنایع داروسازی بصورت تولید کپسولهای ژلاتینی و ... استفاده می شود .

تعداد صفحات:45

اشتغال زایی:68نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید چرخ و محور واگن



شناسه محصول: 788481
موجود

طرح توجیهی تولید چرخ و محور واگن

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید چرخ و محور واگن

طرح توجیهی تولید چرخ و محور واگن

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید چرخ و محور واگن میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

دلایل انتخاب طرح :

اهمیت صنعت حمل و نقل ریلی برای همگان روشن است. این صنعت دارای مشخصه های ویژه است که سبب ایجاد جذابیت در امور حمل و نقل میگردد که برخی از این مزیت ها به شرح زیر است :

ظرفیت بالای حمل و نقل و امکان حمل یکجای محموله های بزرگ

قیمت مناسب حمل در مقایسه با دیگر وسایل حمل و نقل

امنیت بالای حمل و نقل

کاهش آلودگی های زیست محیطی

از اینرو با توجه به مزیت های حمل و نقل ریلی، امروزه در کشورهای پیشرفته این صنعت بسیار گسترش پیدا کرده است. در کشور ما نیز راه آهن همانند سایر کشورها، نقش اساسی در توسعه صنعتی و اقتصادی کشور برعهده دارد و روی همین امر راه آهن جمهوری اسلامی، طرح های زیادی برای توسعه این صنعت در دستور کار خود قرار داده است و لذا چشم انداز صنعت حمل و نقل ریلی کشور بسیار پررونق ارزیابی میگردد. لیکن مسئله دیگر قابل طرح در این صنعت، اهمیت نگهداری سرمایه عظیم ماشین آلات و تجهیزات میباشد. واگن ها به عنوان یکی از تجهیزات اساسی سیستم حمل و نقل ریلی محسوب میگردند. بنابراین نگهداری این تجهیزات اثر بسیار قابل توجهی در حفظ توان عملیاتی سیستم حمل و نقل ریلی ایفا مینماید و چرخ و محور به عنوان یک قطعه اساسی از واگن ها، دارای اهمیت بسیار بالا در حفظ قابلیت عملکرد واگن ها میباشند. تولید این قطعات در سالهای اخیر در کشور امکان پذیر نبوده و سالانه راه آهن جمهوری اسلامی با صرف مبالغ هنگفت ارز، اقدام به واردسازی آنها از خارج کشور مینمود ولی در سالهای گذشته تولید آن در کشور آغاز شده است که به نظر میرسد با توسعه تولید داخل، نیازمندی کشور به این قطعات کاملاً مرتفع گردد.

تعداد صفحات:53

اشتغال زایی:29نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید ظروف پلی اتیلنی



شناسه محصول: 788482
موجود

طرح توجیهی تولید ظروف پلی اتیلنی

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید ظروف پلی اتیلنی

طرح توجیهی تولید ظروف پلی اتیلنی

پلی اتیلن ترفتالات جزء معروف ترین و همچنین پرمصرف ترین پلی استر گرما نرم خطی می باشد که از سال 1997 به این طرف وارد بازار مواد پلیمری شده و به سرعت کاربرد های فراوانی در صنعت و مصارف خانگی پیدا کرده است . از جمله این کاربرد ها می توان به ساخت بطری نوشابه های گازدار ، فیلم عکاسی ، نوارهای مغناطیسی صوتی و تصویری ، دیسکت های کامپیوتر و ... که در طرح توجیهی پریفرم و بطری پت و طرح توجیهی بطری پلاستیکی ارائه شده است ، اشاره نمود .

محصولات این واحد شامل انواع پریفرم و بطری های پت بوده و طبق لوح فشرده وزارت صنایع به ترتیب دارای کد های آیسیک 25201397 و 25201394 می باشد . انواع پریفرم تحت تعرفه ی 60/392690 به کشور وارد یا صادر می گردند . با توجه به این که بحث صادرات و واردات برای بطری پت به تنهایی وجود ندارد لذا کد مربوط به تعرفه گمرکی برای این محصول در ایران تعریف نشده است . مبادلات انواع بطری پت به دلیل مشکلات حمل و نقل چندان رایج نیست و مبادلات این محصول بیشتر به شکل ابتدایی آن یعنی پریفرم رایج است . واردات انواع پریفرم تحت تعرفه گمرکی 39269060 با موافقت وزارت بازرگانی و با سود 25% انجام می پذیرد .

مواد اولیه ، نیروی انسانی ، ساختمان ها ، محوطه سازی و هزینه های ثابت مورد نیاز در طرح توجیهی

مواد اولیه اشاره شده در طرح توجیهی:

  • پلی اتیلن ترفتالات PET
  • رول پلاستیک بسته بندی
  • کیسه های پلاستیکی

نيروی انسانی لازم به منظور اجرای این پروژه :

  • مدیر کارخانه
  • مدیر فنی
  • مدیر بازرگانی
  • حسابدار
  • تدارکات
  • نگهبان و سرایدار
  • سرپرست تولید
  • مسؤل کنترل کیفیت
  • کارگر تولید

ساختمان ها و محوطه سازی مورد نیاز در طرح توجیهی:

  • تسطیح و خاکبرداری
  • دیوار کشی
  • درب ورودی
  • جدول بندی و کانال کشی و خیابان کشی و آسفالت
  • فضای سبز
  • پارکینگ
  • روشنایی
  • سالن تولید
  • انبار مواد اولیه
  • انبار محصولات
  • ساختمان اداری و رفاهی
  • سرایداری
  • نگهبانی

هزینه های ثابت ( سرمایه ثابت ) مورد نیاز به منظور اجرای پروژه

  • زمین
  • محوطه سازی
  • احداث ساختمان های صنعتی و غیرصنعتی
  • انشعابات
  • تاسیسات زیربنایی
  • تسهیلات خدماتی و وسایل نقلیه
  • هزینه خرید تجهیزات و ماشین آلات اصلی موردنیاز
  • هزینه های متفرقه مربوط به تجهیزات اصلی
  • هزینه نصب تجهیزات و ماشین آلات اصلی و جانبی
  • هزینه های قبل از بهره برداری
  • هزینه های پیش بینی نشده

تعداد صفحات:73

اشتغال زایی:44نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید اسید فسفریک



شناسه محصول: 788483
موجود

طرح توجیهی تولید اسید فسفریک

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید اسید فسفریک

طرح توجیهی تولید اسید فسفریک

اسيد فسفريك به دو روش عمده در دنيا توليد مي شود.
الف) با استفاده از فرايند مرطوب(Dihydrate/Hemihydrate)
متداول ترين روش توليد اسيد فسفريك در دنيا مي باشدكه در زير به شرح آن مي پردازيم:
اسيد توليدي در فرايند تر مستقيماً از سنگ معدن تهيه مي گردد و معمولاً در حجم زياد و با هزينه زياد و درجه خلوص نه چندان بالا توليد مي شود. اين نوع اسيد عمدتاً براي توليد كودهاي شيميايي فسفاته به كار مي رود. در صورتيكه اين اسيد خالص شود، از آن مي توان براي توليد تركيبات شيميايي تجاري فسفاتها استفاده نمود. اسيد در اين روش اسيد فسفريك از فعل و انفعال كنسانتره سنگ فسفات و اسيد فسفريك حاصل مي شود.

در اين فرايند پس از خرد كردن كاني فسفات توسط آسيابهاي گلوله اي كه حاوي مقداري اسيد فسفريك رقيق مي باشد، شيرابه حاصله با اسيد سولفوريك ۵۵% به مخازن واكنش منتقل مي شود. اين مخازن مجهز به همزن هاي قوي مي باشد و درجه حرارت واكنش به دقت كنترل مي گردد. گازهاي خروجي از راكتور به برجهاي جذب منتقل گشته و در آنجا اسيد فلوسيليسيك (H2SiF6 ) به وسيله آب مي تواند بازيابي شود. واكنشي كه در راكتور انجام مي شود به صورت زير مي باشد. همچنانكه مشاهده مي شود علاوه بر اسيد فسفريك سولفات كلسيم نيز بدست مي آيد.
۳Ca3(PO4)2.CaF2+ 10H2SO4 + 10H2O → ۶H3PO4+ 10 CaSO4. 2H2O+ HF↑
شیرابه حاصله از راکتورها سپس به فیلتر خلاء دورانی افقی منتقی گشته و در آنجا اسید فسفریک از کیک جدا می شود. کیک بدست آمده گچ(ژیپس) می باشد و دور ریخته می شود. اسید بدست آمده از فیلتر ها به وسیله تبخیر کننده هائی که دارای مبدل های حرارتی می باشند تغلیظ می شود. شکل ۳ دیاگرام تهیه اسید فسفریک به روش تر را نشان میدهد.

مواد زائد توليد شده در حين فرايند توليد اسيد فسفريك به دو دسته تقسيم مي شوند:
۱- پساب حاصل از شستشو و جداسازي كيك ژيپس (گچ)
۲-  گازهاي خروجي در مرحله هضم و تبخير فرايند توليد

اصلي ترين مواد آلاينده پساب را فسفاتها و فلوريدهاي محلول تشكيل مي دهند كه پس از تخليه پساب به حوضچه هاي بزرگ تصفيه، با اضافه نمودن آهك به صورت نمك هاي (فسفات و فلوريد) كلسيم رسوب داده مي شوند البته با توجه به وسعت زياد اين حوضچه ها، مشكلات چنداني از نظر آلودگي آب وجود نخواهد داشت.
گازهاي خروجي از فرايند در هر دو مرحله عنوان شده شامل مقاديري P2O5 و فلوئور مي باشند(از مقدار كل فلوئور موجود در كاني فسفات( ۵/۳%) حدود ۳۰% در محصول، ۱۶% در گاز خروجي مرحله هضم و۲۴% در گاز خروجي مرحله تبخير و۳۰% در كيك فيلتر ژيپس توزيع مي شود).
اين گازها با استفاده از يك تله آبي (Wet Scrubbing) قابل جذب بوده و به صورت جريانهاي اسيدي  فع مي شوند البته اسيد فلوئوريك و اسيد فلو سيلسيسيك توليد شده در اين مرحله در عمليات تكميلي بعدي قابل ارزيابي مي باشند، اگرچه در بسياري از واحدها اين جريانهاي اسيدي نيز به حوضچه هاي بزرگ تصفيه منتقل مي شوند. در صورتيكه نياز به تخليه بخشي از آب اين حوضچه ها باشد مي بايستي حتماً جريان خروجي به كمك افزودن آهك كنترل گردد.
ب) روش خشك يا حرارتي (Thermal Processing)
در روش خشك يا حرارتي از فسفر عنصري به عنوان مادهء اوليه استفاده مي شود و از اسيد توليدي در روش تر بسيار خالص تر و گرانتر است. از اين اسيد فسفريك براي تهيه فسفاتهاي سديم، كلسيم، پتاسيم و آمونيوم استفاده مي گردد.
تعيين نقاط قوت و ضعف تكنولوژي هاي مرسوم در فرآيند توليد محصول نقاط ضعف آن وجود آرسنيك، واناديم، فلوئوريدها در كاني آپاتيت آن مي باشد كه در توليد و كاربري اسيد فسفريك در مواد غذايي بايد عاري از اين مواد سمي شوند نقاط قوت آن تهيه اين ماده با توليد انبوه و با قيمتي ارزان و حجمي فراوان مي باشد كه كاربري آن را افزايش مي دهد. به عنوان مثال يكي از موارد استفاده از اسيد فسفريك براي ايجاد طعم تندي به غذا مي باشد كه اين ماده به دليل دسترس فراوان و قيمت پايين در مقايسه با طعم دهنده هاي طبيعي نظير زنجبيل براي دادن طعم تندي، يا اسيد سيتريك كه از ليمو (Lemon) و عصاره ليمو ترش (Lime) برای دادن طعم ترش بكار مي رود، را در رتبه بالاتري قرار داده است.

تعداد صفحات:122

اشتغال زایی:74نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید چربی گیر های صنعتی



شناسه محصول: 788484
موجود

طرح توجیهی تولید چربی گیر های صنعتی

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید چربی گیر های صنعتی

طرح توجیهی تولید چربی گیر های صنعتی

عملاً روی تمام وسایل فلزی که هر روز استفاده میشوند، مقداری آماده سازی انجام شده است. این وسایل عبارتند از : سواریها، اتوبوسها، ماشینهای لباسشویی، یخچالها، دوچرخه ها، هواپیما، پیچ و مهره، مبلمانهای فلزی، تراکتورها، جاروبرقی، قطعات سبک (Light Fiting) رادیاتورهای حرارت مرکزی، لوله های فولادی و قابهای پنجره های فلزی.

بدیهی است که اولین قدم در آماده سازی فلز باید بدست آوردن یک سطح تمیز، عاری از گریس، روغن و محصولات خوردگی باشد. در هر حال مهیا کردن یک سطح فلزی برای قبول یک پوشش تبدیلی مفهومی به غیر از تمیز کردن تنها دارد و دلیل آن این است که روش تمیز کردن میتواند بطور عمیق بر پوشش تشکیل شده اثر بگذارد بویژه در ارتباط با وزن پوشش و شکل آن .(Morphology) بنابراین انتخاب روش تمیزکاری ممکن است که تحت تاثیر عواملی بغیر از عملکرد تمیز کاری واقع شود. چهار روش زدایش آلودگی عبارتند از :

شستشو با مواد پاک کننده

حلال شویی

واکنش شیمیایی

عمل مکانیکی

البته روشهای زدایش آلودگی به این چهار روش منحصر نمی شود. اما آنهاکاملاً با انواع اصلی تمیزکننده های زیر مطابقت دارند:

تمیزکننده های قلیایی

تمیزکننده های حلالی

تمیزکننده های اسیدی

تمیزکننده های مکانیکی

تعداد صفحات:46

اشتغال زایی:14نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید اکسید اتیلن



شناسه محصول: 788488
موجود

طرح توجیهی تولید اکسید اتیلن

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید اکسید اتیلن

طرح توجیهی تولید اکسید اتیلن

اتيلن اكسايد (Ethylen Oxide) براي اولين بار در سال 1859توسط شیمي دان فرانسوي چارلز آدولف ورتز (Charles Adolphe Wurtz) بدست آمد. اين دانشمند اتيلن اكسايد را از تركيب 2- كلرواتانول با يك پايه به دست آورد.

در طول جنگ جهاني اول اين ماده از لحاظ صنعتي اهميت پيدا كرد و از آن براي توليد دو محصول اتيلن گلايكول (خنك كننده رادياتور) و همچنين ساخت بمب شيميايي گاز خردل استفاده شد.

 در سال 1931ديگر شيمي دان فرانسوي روشي براي تهيه اتيلن اكسايد به طور مستقيم از اتيلن و اكسيژن با استفاده از كاتاليزور نقره پيدا نمود. از سال 1949تقريباً تمام توليد اتيلن اكسايد صنعتي، به همين روش انجام مي‎گيرد.

به طور خلاصه، اتيلن اكسايد از واكنش اتيلن و روي كاتاليزور و نقره در دماي 200 تا 300 درجة سانتي گراد به دست ميآيد. فشار اين فرايند در محدوده 1 تا 2 مگاپاسكال و معادله شيميايي آن به صورت زير است:

بازدة اين واكنش معمولاً بين 70 تا 80% است. روشهاي گوناگوني براي توليد اتيلن اكسايد وجود دارد كه از لحاظ صنعتي هيچ يك ارزش روش ذكر شده را ندارند.

اکسید اتیلن یا اتیلن اکسید به انگلیسی Ethylen oxide، که همچنین با نام اکسیران oxirane هم نامیده می‌شود، یک ترکیب آلی با فرمول C2H4O می باشد. این گاز بی رنگ قابل اشتعال دارای بوی ضعیف شیرینی است و ساده‌ترین اپوکسید epoxide محسوب می شود. سه حلقهٔ موجود در ساختمان آن شامل دو اتم کربن و یک اتم اکسیژن می باشد. این ماده معمولاً به صورت یک مایع سرد و خُنک شده به کار گرفته شده و به همین صورت حمل می گردد . این ماده عمدتاً به عنوان پیش سازی برای گلیکول اتیلن و دیگر مواد شیمیایی دارای حجم بالا تولید می‌شود، اما در عین حال برای استریلیزاسیون نیز در پزشکی کاربرد دارد. اکسید اتیلن ایزومر استالدئید محسوب می شود. اتیلن اکساید در دمای 11 درجه سلسیوس به گاز تبدیل می شود و در دمای پایین تر به شکل مایع می باشد و وزن مولکولی آن 45 گرم بر مول می باشد

توليد اتیلن اکساید :

توليد اتيلن اكسايد با اكسيداسيون مستقيم اتيلن توسط اكسيژن روشي است كه حدوداً 95% اتيلن اكسايد مصرفي در جهان به اين روش تهيه ميشود.
در طراحي هاي قديمي از هوا به جاي
اكسيژن استفاده مي شد كه نسبت به اكسيژن بازدة كمتري دارد. امروزه با توجه به بازدة بالاتر و همچنين قيمت مناسب اكسيژن، استفاده از روش جديد به صرفه تر است.

در اكثر طراحي ها، نيمي از اتيلن اكسايد توليدي براي فروش خالص سازي ميشود و نيمي ديگر به واحد توليد اتيلن گلايكول فرستاده ميشود كه در اكثر موارد واحد توليد اتيلن گلايكول در كنار واحد اتيلن اكسايد وجود دارد. طراحي هايي نيز وجود دارد كه اتيلن اكسايد توليدي تماماً براي توليد اتيلن گلايكول استفاده ميشود و يا تماماً براي فروش خالص سازي ميشود.

توليد اتيلن اكسايد و اتيلن گلايكول از آنجا كه دو ماده مهم براي توليد بسياري از فرآورده هاي آلي هستند، در هر كشوري ضروري به نظر مي رسد.
فرآيندي كه مدنظر ماست، فرايندي در فاز بخار شامل اكسيداسيون اتيلن با
اكسيژن در حضور دي اكسيد كربن بازگشتي و گازهاي بي اثر و همچنين متان براي افزايش ظرفيت حرارتي و بهبود خارج كردن حرارت از اين واكنش گرمازا است.

كاتاليزور نفره بر پاية آلومينا معمولاً به صورت حلقه اي يا لخته اي شكل، براي افزايش سطح تماس، استفاده ميشود. مقاديري از عناصري مانند Cs و Re به كاتاليزور افزوده ميشود تا آن براي توليد EQ را افزايش دهد. مقاديري از تركيبات كلردار به صورت پيوسته به راكتور اضافه ميشوند تا از توليد نامطلوب  دی اکسید کربن جلوگيري شود.
ميزان تبديل
اتيلن در هر pass پائين نگه داشته مي شود، بنابراين توليد EQ به مقدار لازم بالا است. دماي واكنش در محدوده 240 تا 270 درجه سانتيگراد است. اتيلن اكسايد توليدي در راكتور، توسط آب از محصول خروجي راكتور جذب ميشود. اتيلن و اكسيژن واكنش نداده، به همراه محصول جانبی   دی اکسید کربنو ناخالصي ها جذب نميشوند و پس از فشرده شدن به راكتور باز مي گردند. (جريان برگشتي كه از كمپرسور عبور مي‌كند). قسمتي از گاز از يك جاذب   دی اکسید کربن مانند محلول داغ كربنات پتاسيم عبور داده ميشود تا مقدار   دی اکسید کربن در جريان گاز بازگشتي كاهش يابد. اتيلن اكسايد از جاذب جدا شده و سپس خالص سازي ميشود. مراحلي نيز براي جداسازي ناخالصي ها، آب، باقي مانده فرمالدهيد و استالدهيد و طراحي ميشود.

اتيلن اكسايد در راكتور لوله اي با بستر ثابت توليد ميشود. گازهاي واكنش دهنده از درون لوله ها عبور كرده و يك خنك كننده مناسب هم در خارج از لوله گرماي توليد شده را خارج مي‌كند. قطر لوله معمولاً 20 تا 40 ميلي متر ميباشدقطرهاي بالاتر ممكن است كه انتقال حرارت به خوبي انجام نگيرد و نقاط داغ در مركز لوله به وجود بيايد. طول لوله ها نيز ماكزيمم 14 متر است و لوله هاي طويل تراخت فشار مطلوبي را به دست نمي دهد. علاوه بر اتيلن و اكسيژن ناخالصي هاي گازي در خوراك راكتور حضور دارند. اين گازها با واكنش دهنده ها مخلوط شده و آنها را از محدوده انفجار دور مي‌كند.

رنج دماي 200 تا 275 سانتيگراد محدوده مناسبي براي اين فرايند است. چرا كه دماي بالاتر موجب واكنش سريعتر و در نتيجه ميزان تبديل بالاتر به ازاي هر pass ميشود ولي را كاهش ميدهد. ماكزيمم دماي مجاز در راكتورهاي تجاري با توجه به طراحي و هزينه كه به سيستم خنك كننده مربوط است، محدود ميشود.
بازدة كلي اتيلن اكسايد بر پايه خوراك ورودي اتيلن، به واكنش و كاهش اتيلن در حلقه بازگشتي مربوط مي
شود. اين كاهش مربوط به گازهايي ميباشد كه به همراه خوراك وارد ميشود. (مانند آرگون و نيتروژن به همراه اكسيژن و اتان به همراه اتيلن.

اكسيد اتيلن اولين بار توسط ورتز تهيه شد او اتيلن هيدروكربن را با هيدروكسيد پتاسيم آبدار واكنش داد. اين روش تهيه او پايه و اساسي براي فرايند مهم كلروهيدرين بود كه تا امروز هم استفاده ميشود. او همچنين سعي كرد تا اكسيد اتيلن را به وسيله اكسيد كردن مستقيم هم به دست آورد. در سال 1864 او نوشت كه: اكسيد اتيلن را نمي توان به روش اكسيد كردن مستقيم به دست آورد.

شرکت سپهر گاز کاویان آماده ارائه سیلندر گازی در حجم سیلندر-کپسول : سیلندر 2 لیتری (150 بار) | سیلندر 5 لیتری (150 بار) | سیلندر 10 لیتری (150 بار) | سیلندر 20 لیتری (150 بار) | سیلندر 40 لیتری (150 بار) | سیلندر 50  لیتری (200 بار) |کپسول ۴۰ و ۴۵ و ۵۰ کیلویی

کاربرد اتیلن اکساید

 قابلیت نفوذ بالا دارد و برای استریل فلزات استفاده می شود.

گاز اتيلن اكسايد، توانايي از بين بردن باكتري ها، قارچ ها و كپك ها را داراست و بنابراين براي استريل كردن موادي كه نمي توان آنها را با استفاده از حرارت استريليزه نمود، كاربرد فراواني دارد. (موادي كه در اثر حرارت تخريف ميشوند) استريليزه كردن با اتيلن اكسايد براي حفاظت ادويه جات در سال 1938 توسط شيميدان آمريكايي به كار گرفته شد و هنوز هم استفاده ميشود. علاوه بر اين، اتيلن اكسايد براي استريليزه كردن تجهيزات پزشكي مانند باند و لوازم جراحي و بخيه استفاده ميشود.

بيشترين مصرف اتيلن اكسايد به عنوان مادة واسطه در توليد ديگر محصولات شيميايي است. عمده مصرف آن در توليد اتيلن گلايكول است. اتيلن گلايكول براي توليد پلي استرها (مانند پلي اتيلن ترفتالات) براي ساخت فيبرها، بطري ها و فيلمهاي مخصوص و همچنين توليد ضديخ براي رادياتور اتومبيل ها به كار مي رود. اتيلن اكسايد هم علاوه بر مصارف ذكر شده، به عنوان يك ماده واسطه در توليد گسترة وسيعي از مواد شيميايي مانند اتانول آمين ها، گلايكول اترها براي پوشش سطوح و اتوكسي لات ها براي فرمولاسيون سورفكتانت ها.

اتانول آمين ها را ميتوان از واكنش اتيلن اكسايد با آمونياك به دست آورد. از اتيلن اكسايد در توليد شوينده ها نيز استفاده ميشود

تعداد صفحات:32

اشتغال زایی:17نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید نبات و آبنبات



شناسه محصول: 788489
موجود

طرح توجیهی تولید نبات و آبنبات

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید نبات و آبنبات

طرح توجیهی تولید نبات و آبنبات

در این طرح دو محصول نبات و آب نبات مورد بررسی قرار گرفته است ، که این دو محصول با کدهای زیر در وزارت صنایع به ثبت می رسند.

الف : نبات :15431311

ب: آب نبات : 15431312

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3-  تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

تعداد صفحات:38

اشتغال زایی:43نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید پیچ و مهره های فولادی



شناسه محصول: 788494
موجود

طرح توجیهی تولید پیچ و مهره های فولادی

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید پیچ و مهره های فولادی

طرح توجیهی تولید پیچ و مهره های فولادی

یکی از وسائلی که تقریباً در ساخت تمام پروژه‌ها بکار می‌رود پیچ می‌باشد. پیچ بدون شک یکی از مهم‌ترین اختراعات مکانیکی در جهان بوده است. ابزاری است بیشتر فلزی و میله‌ایی شکل با ابعاد و اشکال گوناگون دارای شیارهای دورانی و مارپیچی با شکل منظم (با عنوان دنده یا رزوه) بر روی سطح آن و همچنین دارای بخش‌هایی هندسی شکل (چهارگوش- شش‌گوش- گرد و …) جهت استفاده و بکارگیری آن است .پیچ‌ها بر حسب نیاز و نوع کار، دارای انواع و اشکال و اندازه‌های مختلف می‌باشند. پیچ‌ها بر اساس نوع جنس (آهن، فولاد، استیل، برنجی، آلمنیومی، مسی) و نوع کله‌گی پیچ (چهارسو، سرهشت گوش، ، سرآلن و…) و گام دنده (فاصله نوک یک دنده تا دنده مجاور و یا فاصله یک نقطه از ته دنده تا نقطه مشابه از ته دنده دیگر) (دنده میلی‌متر، دنده آلمانی، دنده آمریکایی و ….) گروه‌بندی و تقسیم می‌شوند.
مهره (یراق)، جسمی فلزی، چندضلعی یا گرد و دارای سوراخ و شیارهای دورانی شکل منظم (با عنوان دنده) که پیچ برای محکم‌تر بسته شدن از آن عبور می‌کند. مهره‌ها از نظر دندانه بستگی به نوع دندانه پیچ خارجی دارد. برای اینکه مهره‌ای جهت پیچ مشخصی ساخته شود لازم است که ابتدا آن را به اندازه معینی با مته سوراخ نموده و یا با تراش آنرا داخلی تراشی نمود. برای این منظور بایستی قطر مته یا اندازه داخلی مهره را محاسبه نموده سپس به همان اندازه با مته سوراخ و یا داخل تراشی شود. اصولاً برای اینکه مهره ساخته شده روی پیچ به خوبی حرکت نماید باید میان قطر داخلی پیچ و قطر داخلی مهره فضای آزادی بنام لقی (Clearance) پیش‌بینی شود یعنی مهره، با مته‌ای که قطرش از قطر داخلی پیچ بزرگتر است سوراخ شود در نتیجه مهره می‌تواند آزادانه بدون لقی روی پیچ حرکت کند.

بررسی بازار و رقابت
بیشترین حوزه به کارگیری پیچ و مهره‌ها به عنوان اتصالات بازشدنی در زمینه صنعت می‌باشد و جهت اتصال قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما نکته مهمی را که باید در این مورد در نظر داشت این است که از پیچ و مهره‌ها بیشتر در جهت اتصال قطعاتی استفاده می‌شود که در آینده احتمال جداسازی و یا خرابی و تعویض در آنها وجود دارد نظیر پیچ و مهره‌های اجزاء و قطعات یدکی خودرو. پیچ و مهره تقریباً در تمامی صنایع از جمله ساختمان، نفت، گاز و پتروشیمی در اتصالات کلیه گازها و سیال‌های تحت فشار، قالب‌ها، اتصالات در صنایع خودروسازی، اتصالات و لوله‌کشی‌های صنعتی، ماشین‌آلات صنعتی و اتصالات خط لوله نفت و گاز کاربرد دارد. واحدهاي توليد اين كالا در كشور بايستي انعطاف لازم جهت توليد انواع مختلف پيچ و مهره مورد استفاده در صنايع مختلف را داشته باشند تا با توجه به حضور صاحبان بزرگ اين صنعت در كشور بتوانند امكان حيات و جذب بازار را داشته باشند وسپس در جهت سرمايه گذاري در اين بخش اقدام نمايد.

تعداد صفحات:49

اشتغال زایی:46

فرمت:pdf


طرح توجهی ساخت ماشین آلات خشک کن میوه و سبزیجات



شناسه محصول: 788495
موجود

طرح توجهی ساخت ماشین آلات خشک کن میوه و سبزیجات

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجهی ساخت ماشین آلات خشک کن میوه و سبزیجات

طرح توجهی ساخت ماشین آلات خشک کن میوه و سبزیجات

گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید ماشین آلات خشک کن میوه و سبزیجات میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

خشک کردن (Drying) یکی از روش های قدیمی برای نگهداری سبزی و میوه است و حتی امروزه با وجود توسعه روش های دیگر ، بسیاری از میوه ها بدین طریق نگهداری می شوند .

اساس این روش همانا روی این اصل ساده است که میکرو ارگانیسم های موجود روی مواد غذائی خشک شده قادر به رشد نخواهند بود ، بدین معنی که این موجودات نمی توانند روی موادی که فعالیت آبی آنها زیر 0,6 است رشد کنند . فعالیت آبی ( نسبت فشار بخار آب محصول در یک محیط بسته به فشار آب خالص به همان شرایط ) عامل نشان دهنده قابل اعتمادتری نسبت به مقدار آب موجود برای تعیین مقاومت ماده خشک شده در برابر فساد می باشد . رابطه بین این دو عامل از محصولی به محصول دیگر به طور قابل ملاحظه ای متغییر است .

تعداد صفحات:61

اشتغال زایی:27نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید مصالح مورد نیاز ساختمان سازی



شناسه محصول: 788468
موجود

طرح توجیهی تولید مصالح مورد نیاز ساختمان سازی

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید مصالح مورد نیاز ساختمان سازی

طرح توجیهی تولید مصالح مورد نیاز ساختمان سازی

مصالح ساختمانی، عبارت است از موادی که برای ساخت‌وساز استفاده می‌شوند. بسیاری از موادی که به صورت طبیعی ایجاد می‌شوند (مانند رس، ماسه، چوب، سنگ و حتی شاخ و برگ‌های کوچک)، برای ساختن یک ساختمان کاربرد دارند. به غیر از مواد و مصالح طبیعی، برخی از مواد ساخته شده توسط انسان نیز به صورت ترکیبی، در ساخت‌وساز استفاده می‌شوند. در بسیاری از کشورها، تولید مصالح ساختمانی به صورت یک صنعت درآمده‌است. علاوه بر این، استفاده از این مصالح، مشاغل و پیشه‌های زیادی، همانند نجاری، لوله‌کشی، سقف‌سازی و عایق‌کاری را به وجود آورده‌است. این گونه از پیشه‌ها، کار تزیین و زیبایی ساختمان‌ها و خانه‌ها را برعهده دارند.

شما از این طرح های کارآفرینی صنایع ساختمانی و مصالح ساختمانی می توانید جهت اخذ وام بانکی از موسسات و بانک ها و همچنین موسسات مالی اعتباری کمک بگیرید و یا در تهیه طرح کسب و کار دانشجویی خود از این طرح ها استفاده نمائید.

همچنین از طرح های توجیهی فنی مالی اقتصادی صنایع ساختمانی و مصالح ساختمانی می توان جهت گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی بسته به ضوابط مرتبط با صندوق های قرض الحسنه ای همانند صندوق مهر رضا استفاده نمود.

تعداد صفحات:88

اشتغال زایی:28نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید لامپ led



شناسه محصول: 788469
موجود

طرح توجیهی تولید لامپ led

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید لامپ led

طرح توجیهی تولید لامپ led

لامپ‌های LED در واقع مجموعه‌ای از یك یا چند LED می‌باشند كه برای به دست آوردن شدت نور و رنگ مورد نیاز با یكدیگر در یك مجموعه قرار داده می‌شوند و به منظور تأمین روشنایی و یا تزئینات مورد استفاده قرار می‌گیرند. مشخصات منحصر به فرد LED باعث شده است كه لامپ‌های LED به سرعت جایگزین سایر منابع تأمین روشنایی گردند و از مصادیق بارز آن می‌توان به چراغ‌ها و علائم راهنمایی ساخته شده با LED اشاره كرد كه در حال حاضر در كشور ما در مقیاس گسترده‌ای به كار گرفته شده‌اند و جایگزین نمونه‌های قدیمی شده‌اند.
در حال حاضر تولید كنندگان لامپ‌های قدیمی كه معروف‌ترین آن‌ها OSRAM می‌باشد به صورت گسترده‌ای بر روی تولید لامپ‌های LED سرمایه‌گذاری نموده‌اند و موضوع زمانی جالب‌تر می‌شود كه بدانیم كه پیشروترین شركت در زمینه تولید لامپ‌های كم‌مصرف (كه در حال حاضر از نظر عده‌ای مناسب‌ترین نسبت به لامپ‌های LED می‌باشند). همین شركت OSRAM می‌باشد و سرمایه‌گذاری عظیم شركت بر روی LEDها نشانگر این نكته است كه آن‌ها نیز به این موضوع كه هیچ‌گونه منبع روشنایی در آینده قابل رقابت با لامپ‌های LED نمی‌باشد كاملاً آگاه می‌باشند.

كشف تصادفي اخير،‌توليد نور از LEDها يا ديود نوراني را به مركز جديدي رساند. به زودي LED خواهد توانست جايگزين ارزانتر و با دوام‌تري براي لامپهاي حبابدار كنوني شود. حال سوال اين است كه LED چيست؟ LED مخفف واژه LIGHT EMMTTED DIODE به معناي ديود ساطع كننده نور است. ديودهاي ساطع كننده نور در واقع جزء خانواده‌ها ديودها هستند كه ديودها نيز زيرگروه نيمه هادي‌ها به شمار مي‌آيند. خاصيتي كه LEDها را از ساير نيمه هاديها متمايز مي‌سازد اين است كه با گذر جريان از آنها مقداري انرژي به صورت نور از آنها ساتع مي‌شود.
ماشین آلات تولید لامپLED به صورت خط تولید که مجموعه ای از کل ماشین آلات می باشد.به صورت یکجا توسط ماشین سازان متخصص در این مورد ساخته و تحویل می گردند. به عبارت دیگر متقاضی اجرای طرح نیازی به سفارش تک تک ماشین ها برای ساخت نداشته بلکه خط تولید کامل با ظرفیت مورد نظر را جهت ساخت سفارش می دهد

تعداد صفحات:61

اشتغال زایی:17نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید ماشین آلات نان حجیم



شناسه محصول: 788470
موجود

طرح توجیهی تولید ماشین آلات نان حجیم

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید ماشین آلات نان حجیم

طرح توجیهی تولید ماشین آلات نان حجیم

گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید ماشین آلات نان حجیم میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد.

در فرایند تخمیر خمیر نان های حجیم ، از خمیر مایه استفاده می شود . این مخمرها قابلیت تخمیر به همراه پف کنندگی قوی بوده و گاز کربنیک متصاعد شده از آنها سبب می گردد تا خمیر نان به اصطلاح پف کرده و بدینوسیله نانی با ساختمان متخلخل و سبک ایجاد گردد که دلیل اصلی اطلاق نان حجیم هم به این نوع نان ها همین خاصیت می باشد .

فرایند پخت:

در فرایند پخت کلیه نان های سنتی ، از شعله مستقیم آتش استفاده می شود و این در حالی است که در پخت نان های حجیم ، از حرارت غیر مستقیم آتش استفاده می گردد . این امر سبب می شود که پخت نان بدون کوچکترین سوختگی صورت گرفته و علاوه بر آن نرمی و انعطاف مناسب نیز در ساختمان نان بوجود آید .

از دیگر نقاط مثبت در فرایند تولید این نان ها ، بهداشتی بودن پخت به دلیل استفاده از ماشین آلات اتوماتیک ، هدر رفت پائین سوخت و غیره می باشد

در طرح حاضر هدف ساخت ماشین آلات تولید نان حجیم می باشد . این ماشین آلات همانطوریکه از عنوان آن نیز مشخص است عهده دار تولید نان حجیم بوده و از قسمت های زیر تشکیل یافته است :

تجهیزات تولید خمیر و میکسر

تجهیزات تولید قرص نان و دیوایدر آن

تجهیزات انتقال خمیر

تجهیزات پخت ( آون )

سینی ها و ادوات

قطعات جانبی

تعداد صفحات:56

اشتغال زایی:26نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی به روش پودر



شناسه محصول: 788472
موجود

طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی به روش پودر

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی به روش پودر

طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی به روش پودر

متالورژی پودر روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف جوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می پذیرد . متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع فلزگری می باشد. اولین کاربرد متالورژی پودر برای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که در قرن ۱۹ میلادی صورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. دراوایل قرن بیستم فلزهای دیرگدازی مانند تنگستن، مولیبدن توسط روش متالورژی پودرشکل داده شدند. کاربیدهای سمانیت و یاتاقانهای برنزی متخلخل نسل بعدی قطعات متالورژی پودر بودند. به این صورت قطعات متالورژی پودر در انواع صنایع مانند لوازم خانگی،اسباب بازی سازی والکترونیک کاربرد پیدا نمود. آخرین کاربردهای قطعات متالورژی پودر در صنایع خودرو سازی م یبود که موازی با رشد صنایع اتومبیل سازی رشد نمود به صورتی که امروزه بقای صنعت متالورژی پودر در کشورهای صنعتی بسیار وابسته به صنعت خودرو سازی میباشد. در سا لهای ۱۹۶۲ ۱۹۵۲ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابتی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند.

کاربردهای محصول

متالورژی پودر( P/M) یک روش بسیار پیشرفته برای تولید قطعات آهنی و غیرآهنی با قابلیت اعتماد بالاست. در این تکنولوژی با مخلوط کردن پودرهای عناصر و یا آلیاژهای مختلف و سپس فشرده کردن آنها در یک قالب بوسیله پرس، شکل نهایی قطعه بدست می آید. در مرحله بعد، این قطعه خام در یک کوره مخصوص با اتمسفرکنترل شونده گرما داده می شود (یا به اصطلاح سینتر می شود) و به این ترتیب ذرات پودر به هم می چسبند. از آنجا که در این فرآیند هیچ براده ای تولید نمی شود، در قطعه نهایی بیش از ۹۳ % مواد خام اولیه مورد استفاده قرار می گیرد. به همین خاطر در متالورژی پودر صرفه جویی زیادی در مصرف انرژی و مواد اولیه صورت می گیرد.
فرآیند متالورژی پودر یک فرآیند کم هزینه در تولید قطعات ساده و یا پیچیده در تعداد چندصدتایی تا چندهزارتایی در ساعت ( تاکید بر تیراژ بالا جهت توجیه دار بودن این صنعت ) با ابعادی با دقت بالاست. در نتیجه در بدترین حالت، یک فرآیند ماشینکاری جزئی بر برای دقیق تر روی قطعه مورد احتیاج است. همچنین قطعات تولید شده ممکن است تحت عملیات سایزینگ(Sizing) برای دقیق تر کردن ابعاد کوینینگ( Coining ) افزایش چگالی و استحکام قطعه قرار بگیرد. بیشتر قطعات تولید شده بوسیله متالورژی پودر کمتر از۳/۲ کیلوگرم وزن دارند ، اگرچه می توان قطعاتی با وزن ۱۶ کیلوگرم ( ۳۵ پوند) را هم بوسیله ماشین آلات متعارف متالورژی پودر تولید کرد. بسیاری از قطعات اولیه ای که بوسیله متالورژی پودر تولید می شدند، مانند بوش ها و یاتاقان ها، شکل های ساده ای داشتنداما امروزه به دلایل اقتصادی بیشتر قطعات چند سطحی و با کانتورهای پیچیده به کمک فرآیند متالورژی پودر تولید می شوند .

تعداد صفحات:67

اشتغال زایی:27نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید غلات حجیم شده



شناسه محصول: 788475
موجود

طرح توجیهی تولید غلات حجیم شده

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید غلات حجیم شده

طرح توجیهی تولید غلات حجیم شده

بطور کلی فرآورده های حجیم شده را می توان از بیشتر غلات مانند گندم، جو، برنج و ذرت تولید کرد که به اشکال گوناگون مانند ورقه ای، پولکی یا دانه کامل حجیم شده به بازار عرضه می شوند. از ذرت بیشتر از سایر غلات برای تولید فرآورده های حجیم استفاده می شود.

بر اساس تعاریف استانداردهای ملی، غلات حجیم شده عبارتند از بلغور و آرد غلات که به وسیله دستگاه اکسترودر، تحت دما و فشار بالا، حجیم و پخته شده و سپس پوشش و طعم داده شده باشند.

مایعات شکلاتی، میوه ای یا انواع طعم های دیگر میتواند به عنوان ماده پرکننده یا مغزی در این محصولات تزریق شود یا به عنوان روکش دهنده روی این محصولات را پوشانده و طعم های متنوعی ایجاد کنند.

انواع دیگری از غلات حجیم نیز وجود دارند که بر پایه دانه غلات تهیه میشوند. در این روش دانه های گندم، ذرت یا برنج تحت شرایط انفجاری ویژه ای حجیم شده و سپس از ترکیباتی مانند عسل، کاکائو یا مواد مشابه به عنوان روکش دهنده برای آنها استفاده میشود.

شماره تعرفه گمرکی:

تعرفه گمرکی این محصول 1904 با عنوان " فراورده های غلات که با عمل پف کردن (swelling) یا تفت دادن بدست آمده باشند" است.

شماره تعرفه 190410 ، شرح تعرفه: فرآوردههای غلات که با عمل پف کردن (swelling) یا تفت دادن بر پایه ذرت بدست آمده باشد.

شماره تعرفه 190490 ، شرح تعرفه: فرآوردههای غلات که با عمل پف کردن (swelling) یا تفت دادن بر پایه غلاتی غیر از ذرت، بصورت دانه، پیش پخته یا آماده شده بنحوی دیگر بدست آمده باشد.

تعداد صفحات:61

اشتغال زایی:56نفر

فرمت:pdf


طرح توجیهی تولید شیر و ماست و خامه



شناسه محصول: 788476
موجود

طرح توجیهی تولید شیر و ماست و خامه

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 6000تومان

برچسب ها :

طرح توجیهی تولید شیر و ماست و خامه

طرح توجیهی تولید شیر و ماست و خامه

شیر پاستوریزه: شیری است که با یکی از روش‌هاي معمول پاستوریزاسیون تهیه شده باشد. کدآیسینک محصول طرح توجیهی:"15201111"
ماست پاستوریز:فرآوردهاي است که از انعقاد شیر پاستوریزه در اثر تخمیر بدست میآید. کدآیسینک محصول طرح توجیهی:"15201231"
خامه پاستوریزه:قسمتی از شیر است که با عمل خامه گیري ازشیر جدامی‌شود. کدآیسیک محصول طرح توجیهی:"15201120"

معرفي كاربردهاي محصول طرح توجیهی

هر سه این محصولات، جز کالاهای مصرفی هستند.
شیر: این نوشیدنی بسیار آسان استفاده می‌شود و افراد می‌توانند در وعده غذایی صبحانه و یا میان وعده‌های غذایی از آن بهره‌ببرند.
ماست: امروزه مصرف انواع مختلف ماست در جهان به دلیل خواص تغذیه اي، دارویی و حسی افزایش چشمگیري پیدا کرد‌ه‌ است. ماست منبع غنی از پروتئین، لاکتوز، املاح مانند کلسیم و فسفر و روي، ویتامین‌ها و آنزیم‌هاي هضم کننده مواد غذایی حاصل از استاترها بوده، ضمن اینکه قابلیت هضم آسانی دارد.
خامه: این محصول به‌عنوان صبحانه و هم‌چنین در انواع تهیه انواع دسر‌ها، شیرینی‌ها و نوشیدنی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بررسي سابقه مصرف محصول طرح توجیهی

فرآورده هاي لبنی پاستوریزه به دلیل ماهیتشان قابلیت نگهداري بلند مدت ندارند، همچنین میزان صادرات و واردات آنها نیز به همان دلیل ناچیز است. از این رو میزان مصرف معادل مقدار تولید شده در کشور است. متوسط مصرف سرانه شیر در جهان حدود 100 کیلوگرم است اما توزیع آن در بین کشورهاي مختلف، ناموزون است.

تحليل ضرورت اجراي پروژه طرح توجیهی

با توجه به نرخ رشد روز افزون جمعیت و هم چنین نبود جایگزینی برای محصولات لبنی نیاز بیشتر به محصولات لبنی احساس می‌شود. از لحاظ قانونی محدودیتی یا ممنوعیتی براي واردات محصولات لبنی وجود ندارد. اما با توجه به ماهیت محصولات به لحاظ مدت و شرایط نگهداري، میران واردات فرآورده هاي لبنی چندان قابل توجه نیست. بنابراین ضرورت اجرای پروژه طرح توجیهی قابل چشم پوشی نیست.

تعداد صفحات:111

اشتغال زایی:181نفر

فرمت:pdf


logo-samandehi